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工程機械的涂裝是工程機械產品制造工藝中的一個重要環節。近年來，隨著國際競爭的日益加劇，工程機械行業在追求產品內在質量的同時也開始追求產品的外觀質量。為了進一步提高工程機械產品的外觀涂裝質量，延長其使用壽命，各企業對工程機械涂裝防腐性能提出了更高的要求。因此，做好工程機械產品的防腐、防銹和涂裝，探索工程機械涂裝技術發展的方向，提高“三防性”是每個制造商和用戶最為關注的焦點。
涂裝技術在工程機械行業的應用現狀目前，我國工程機械企業的涂裝技術發展參差不齊，涂裝工藝、涂裝材料、涂裝設備還相對比較落后，大部分企業仍然停留在傳統涂裝技術的應用上。下面簡要介紹目前涂裝技術在工程機械行業的應用現狀。
1、涂裝工藝的設計
1.1 涂裝要求
⑴膜厚。工程機械產品普遍要求涂膜要有一定的厚度，需要實施多次噴涂。
⑵硬度。工程機械類產品的涂膜最重要的一點就是要求其必須具有較高的硬度，能防磕碰、抗磨擦。一般烤漆比自干漆硬度高，所以設計中盡可能采用烘烤工藝。
⑶附著力。涂膜附著力是衡量機械強度的重要指標，附著力好壞的關鍵是前處理，而最為可靠的前處理工藝就是拋丸處理。因此，工程機械產品的結構件一般都采用拋丸處理方法。
⑷耐候性。工程機械一般工作在戶外環境，需要采用耐候性好的涂裝材料。
⑸光澤。涂膜光澤的好壞依賴于噴涂設備霧化的精細程度，霧化越精細，光澤就越好，應盡可能采用霧化較好的無氣噴涂。
1.2 涂裝工藝工程機械涂裝的特點是品種雜、規格多、體積大，不同零部件的生產特點和使用環境不同，其涂裝工藝各有特點。20世紀90年代以前工程機械產品生產規模較小，不能形成批量生產，其典型工藝流程如下：結構件：拋丸（或噴丸）→清理→噴底漆→干燥→刮膩子→干燥→裝配整機：清洗→干燥→刮膩子→干燥→打磨→面涂1→干燥→面涂→干燥→成品工程機械涂裝發展到現在，工藝流程有比較大的變化，其典型工藝流程如下：結構件：拋丸→清理→噴底漆→干燥→刮膩子→打磨→中涂→干燥→面涂→干燥→裝配整機：清洗→干燥→補膩子精飾及底部噴涂→干燥→成品
2、涂裝材料工程機械涂裝用材料普遍采用耐候性和耐磨性好、可低溫烘干的自干型涂料，品種主要有改性醇酸磁漆、丙烯酸磁漆、聚氨酯工程磁漆等，而且要求面漆與底漆、膩子和中涂必須相互配套。為了提高涂層的附著力和硬度，應盡可能采用低溫烘干涂料。
3、涂裝設備工程機械的結構件及整機涂裝生產線主要由結構件拋丸清理室、整機清洗室、水分烘干室、打磨室、噴漆室、漆膜烘干室、精飾室和輸送設備等組成。工藝布局與生產線的輸送方式密切相關，目前國內結構件涂裝普遍采用自行電動葫蘆輸送；整機涂裝生產線主要有3種方式：雙板鏈輸送、轉軌車輸送和自行方式。各設備按流水線布置，各工序均在獨自的室體內完成。
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